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使用数控机床时要注意的安全事项

目前的数控机床的进给速度比以前的快的很多,组合机床结构也从敞开型向封闭型转变,如果在编程和操作上出现失误,操作人员可能会来不及按急停按钮,导致刀具和工件相撞。在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。操作时出现指令值为零或接近零时,刀具就会直指零的位置。铣削加工时刀具将奔向机床工作台面或夹具基面,车削时将奔向卡盘基面。这样刀具将穿透工件直指基准面。若为快速移动则必发生事故。

编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加小心,FANUC系统在省略小数点时为最小设定单位,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省略小数点时为mm,即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式,则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者,可能两种系统都要使用,为防止因小数点而使尺寸变小的情况,应在计算器输入方式的程序中也加上小数点。调整工件坐标系时,应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外,至少应在最长刀具的刀位点上。对于工件安装图上的工件坐标系,操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即,操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。

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